循環泵機械密封失效的4個原因總結

循環泵的密封在運行期間經常泄漏。根據泵密封件的使用情況和故障后的損壞情況，初步判斷故障是由于選擇不準確、安裝不科學、使用不當等原因造成的。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注提供水泵選型服務，生產循環泵型號規格全。今天奇峰小編帶你了解循環泵機械密封失效的4個原因總結。

金陵奇峰對循環泵機械密封失效的原因總結如下：

1、動靜環材料選擇不當

原機械密封中使用的動靜環材料為碳化硅，失效形式為傳動銷位置斷裂。整體碳化硅-整體碳化硅摩擦副具有良好的紋理、較強的耐腐蝕性和不足的靈活性。特別是在突然冷卻的情況下，可能會發生“冷脆”和“開裂”。摩擦副損壞嚴重，嚴重影響機械密封的密封功能。

2、結構設計不合理

該機器的泵軸直徑較大，導致彈簧位置的線速度非常大，導致較大的離心力，該離心力反映在端面上，并影響力的均勻性。由于彈簧與介質接觸，介質的特點是粒徑大。即使存在離心力，介質對彈簧的阻塞和磨損作用也相對較大，導致端部彈簧力不足，補償力不足。

3、沖洗方案不合理

雖然密封操作環境得到了改進，但由于沖洗量和介質特性沖洗方案沒有發揮決定性作用。

4、工藝原因“氣蝕”、“排空”、“氣蝕”等問題會影響泵的正常運行。如果泵處于排空狀態，泵體的振動幅度會很大，發出很大的噪音，泵內的壓力也會急劇上升，導致機械密封面上的壓力不均勻。密封圈表面經常啟動，劇烈振動、干摩擦和碰撞，對密封表面造成很大損壞。這種模式下的密封性能無法保證，密封失效和泄漏的風險將大大增加。

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